Recipiente e embalagem (flexografia e embalagem)

A flexografia é um sistema de impressão rotativa direta que utiliza chapas flexíveis de alto relevo que transferem a imagem diretamente da chapa para qualquer tipo de substrato, tornando-a ideal para embalagens gráficas e impressão e conversão.

O processo tem várias etapas, primeiro a chapa flexível é preparada com tratamento de luz UV, depois a chapa é colocada no rolo de chapa dentro da máquina de impressão.

Uma vez colocado, é tintado ao entrar em contato com outro rolo denominado anilox.

Ao longo deste rolo estão distribuídas milhares de pequenas cavidades onde ficará alojada a tinta que, ao ser girada, pintará diretamente as áreas que ficam em relevo na chapa flexível.

Após ser entintada, a placa continua girando em seu rolo e entra em contato direto com o substrato a ser impresso.

A flexografia é um dos métodos mais utilizados na indústria alimentar e de embalagens porque permite qualidade, rapidez e flexibilidade. Utiliza técnicas de secagem rápida e graças a isso pode ser impresso em menor tempo.

A impressão flexográfica para embalagens exige um alto nível de experiência, pois muitas vezes os designers precisam cuidar de tudo, desde o processo de produção até o processo de separação de cores.

A impressão flexográfica oferece vantagens significativas em embalagens personalizadas:

• Otimização de custos e tempos de produção graças ao facto de ser um método de impressão de alta velocidade, oferecendo um grande volume de produto, barato e de boa qualidade.
• Os designs podem ser facilmente projetados ou modificados.
• As impressoras flexográficas oferecem modularidade, e a linha de impressão pode ser dimensionada de acordo com a complexidade da customização, do material, do formato ou do efeito visual escolhido.
• Compatível com flow-pack.

O ciclo de vida dos bens de consumo tem diminuído significativamente nos últimos anos. Como consequência, a produção de embalagens está sob grande pressão de tempo e custos e exige uma produção exigente.

Com o software GMG você pode cobrir todas essas necessidades, pois oferece uma série de recursos incomparáveis ​​no gerenciamento de cores:

• Economia de tempo e custos: Este método é significativamente mais rápido e barato do que um sistema de prova analógico ou uma prensa de prova.

Em particular, garante alta precisão de cores, repetibilidade e definição de detalhes ao realizar provas de meios-tons ou tons contínuos.

Permite a produção de testes simples, automáticos e até mesmo diretamente nas instalações do cliente através do sistema de testes remotos.

• Protótipo com cores precisas: O software de gerenciamento de cores GMG pode ser combinado com uma variedade de dispositivos de saída, para resultados consistentes e com cores precisas em praticamente qualquer substrato.
• Grande confiabilidade de produção: por razões de custo, as longas tiragens e o trabalho de alta qualidade no setor de embalagens exigem a simulação mais precisa possível da impressão final antes da produção do formulário.

Com o método GMG, potenciais fontes de falha são detectadas precocemente, aumentando significativamente a confiabilidade da produção.

• Padrões de cores consistentes: Usando o GMG ColorServer e um espaço de cores de trabalho padrão, os dados a serem impressos podem ser preparados e testados com soluções de teste GMG.

O processo de pré-impressão é padronizado, investindo muito menos tempo e dinheiro, oferecendo às empresas muito mais flexibilidade e alto grau de automação.

• Testes remotos: permitem que um arquivo seja gerado de forma idêntica em dois sistemas de teste em locais diferentes. A correspondência de cores é confirmada com base em uma fatia de mídia.

Depois de criados, os perfis de cores podem ser usados ​​de forma flexível em diferentes locais.

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