Envase y embalaje (flexografía & packaging)
La flexografía es un sistema directo de impresión rotativa en el que se emplean planchas flexibles, en alto relieve, que transfieren la imagen directamente de la plancha a cualquier tipo de sustrato, haciéndola ideal para gráficos de packaging e impresión y conversión.
El proceso tiene varios pasos, primero se prepara la plancha flexible mediante un tratamiento de luz UV, a continuación la plancha se coloca en el rodillo portaplancha, dentro de la máquina impresora.
Una vez colocada se entinta al entrar en contacto con otro rodillo llamado anilox.
A lo largo de este rodillo se distribuyen miles de pequeñas cavidades en las que se alojará la tinta que, al girar, entintará directamente las zonas que están en relieve de plancha flexible.
Tras ser entintada, la plancha sigue girando en su rodillo y entra en contacto directo con el sustrato a imprimir.
La flexografía es uno de los métodos más utilizados en la industria de la alimentación y del packaging porque permite calidad, rapidez y flexibilidad. Utiliza técnicas de secado rápido y gracias a ello, se puede imprimir en un menor espacio de tiempo.
La impresión flexográfica para packaging requiere un elevado nivel de experiencia, ya que muchas veces los diseñadores tienen que encargarse desde el proceso de producción hasta el de separación de colores.
La impresión flexográfica aporta ventajas significativas en el packaging personalizado:
- Optimización de costes y tiempos de producción gracias a que es un método de impresión de alta velocidad, ofreciendo un gran volumen de producto, barato y de buena calidad.
- Pueden diseñarse o modificarse los diseños con facilidad.
- Las impresoras flexográficas ofrecen modularidad, pudiendo escalarse la línea de impresión según la complejidad de la personalización, el material, el formato o el efecto visual escogido.
- Compatible con el flow- pack.
El ciclo de vida de los bienes de consumo ha ido disminuyendo significativamente en los últimos años. Como consecuencia, la producción de embalajes está sometida a una gran presión de tiempo, de costes y exige una producción exigente.
Con el software de GMG podrás cubrir todas estas necesidades ya que proporciona una serie de características inigualables en gestión de color:
- Ahorro de tiempo y costes: este método es significativamente más rápido y barato que un sistema de pruebas analógico o que una prensa de pruebas.
Garantiza en particular una gran precisión de colores, repetibilidad y definición en los detalles al realizar pruebas tramadas o en tonos continuos.
Permite realizar una producción de pruebas sencilla, automática e, incluso, directamente en las instalaciones del cliente mediante el sistema de pruebas remotas.
- Prototipos con colores precisos: el software para la gestión del color GMG puede combinarse con una variedad de dispositivos de salida, para obtener resultados con colores consistentes y precisos en prácticamente cualquier sustrato.
- Gran fiabilidad productiva: por cuestiones de costes, las tiradas largas y los trabajos de alta calidad en el sector de los embalajes requieren una simulación lo más precisa posible de impreso final antes de producir la forma.
Con el método GMG, las fuentes potenciales de fallos se detectan en un estadio previo, con lo cual aumentan significativamente la fiabilidad de la producción.
- Estándares de color consistentes: utilizando el GMG ColorServer y un espacio de color de trabajo estándar, los datos a imprimir pueden prepararse y probarse con las soluciones de prueba de GMG.
El proceso de preimpresión se estandariza, con lo cual se invierte mucho menos tiempo y dinero, ofreciendo a las empresas mucha más flexibilidad y un alto grado de automatización.
- Pruebas remotas: permiten dar salida a un fichero de forma idéntica en dos sistemas de pruebas en diferentes localidades. La coincidencia cromática se confirma en base a una cuña de medios.
Una vez han sido creados, los perfiles de color pueden utilizarse de forma flexible en distintos lugares.
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